Ceresit CF 56 CORUNDUM (Натуральный) Укрепляющее полимерцементное покрытие-топпинг для промышленных полов в магазине Первый Дом

Ceresit CF 56 CORUNDUM: укрепляющий топинг с корундом для промышленных полов

Ceresit CF 56 CORUNDUM – это готовая сухая смесь на полимерцементной основе. Ею укрепляют верхний слой монолитных бетонных полов, постоянно работающих под значительной механической нагрузкой. Смесь рассыпают по свежеуложенному бетону, где она набирает влагу с основания, и затирают. Так на поверхности образуется плотный износостойкий слой, который выдерживает стирание, удары и контакт с техническими жидкостями.

Основные свойства покрытия-топинга:

• высокая прочность: класс C65 на сжатие и F7 на сгиб;
• высокая стойкость к истиранию: класс A3 по ДСТУ EN 13892-3:2022;
• устойчивость к маслам и жирам, что важно для гаражей, цехов и технических зон;
• высокая ударопрочность поверхностного слоя;
• реакция на огонь: класс A1;
• морозостойкость: не менее 75 циклов.

Состав смеси и роль корундового заполнителя

Основа смеси - высокоактивный цемент. В него добавлены фракционированные кварцевые наполнители, органические модификаторы, микроволокна и пигменты. Ресурс покрытия определяет главный компонент: фракционированный корунд твердостью 9 по шкале Мооса. На этой шкале твердее корунда только алмаз. Поэтому поверхность с таким заполнителем значительно лучше сопротивляется абразивному износу, чем обычный бетон.

Размер зерен заполнителя подобран так, чтобы топинг имел высокую прочность, ударопрочность, износостойкость и долговечность. Благодаря пигментам можно производить цветные полы. Для них производитель устанавливает отдельную, повышенную норму расхода.

Где применяют укрепитель

Материал предназначен для монолитных промышленных полов, которые при эксплуатации подвергаются большим механическим нагрузкам. Типичные объекты:

• склады и логистические комплексы, где по постоянно движутся тележки и техника;
• гаражи и паркинги, где поверхность контактирует с маслами и горюче-смазочными жидкостями;
• производственные помещения и цеха;
• авиационные ангары;
• гидроэлектростанции и другие энергетические объекты;
• дорожные покрытия.

Требования к бетонному основанию

Результат работы укрепителя напрямую зависит от качества бетона, по которому его наносят. Толщину бетонного основания определяют по проектным нагрузкам, свойствам грунта и материалов. Управляются требованиями СНиП 2.03.13-88, ДСТУ-Н Б А.3.1-23:2013, ДСТУ-Н Б В.2.6-212:2016 и каталогом решений по проектированию и устройству под.

Чтобы пол обладал заявленными эксплуатационными свойствами, бетонная смесь должна соответствовать следующим параметрам:

• содержимое портландцемента марки М 500 или М 400: 300-350 кг/м³;
• марочная прочность на сжатие: 30 МПа, соответствующая классу бетона В25;
• осадка конуса: 15-17 см;
• водоцементное отношение: 0,5-0,55;
• толщина слоя бетона: не менее 100 мм.

Пластификаторы в бетон добавляют только после того, как проверено их влияние на твердение и другие свойства бетона. Добавки, замедляющие схватывание и твердение, использовать не рекомендуется: они сдвигают момент, когда можно начинать рассыпать топинг, и затрудняют затирку.

Бетон укладывают картами, уплотняют вибраторами и выравнивают виброрейкой или гладилками с длинными ручками. Выступившую на поверхность воду убирают резиновым скребком. Жара, ветер и сквозняки заметно ускоряют схватывание бетона и потерю влаги. Если топинг плохо затирается, состав бетонной смеси корректируют: изменяют марку цемента, водоцементное отношение или фракцию наполнителей.

Нанесение первого слоя

Смесь распределяют тележками-дозаторами или вручную. Начинать можно тогда, когда бетон затвердел настолько, что следует обувь на поверхности не глубже 3-4 мм. На этом этапе равномерно рассыпают 2/3 от общего количества Ceresit CF 56 CORUNDUM.

Когда сухая смесь потемнеет, то есть равномерно наберет влагу из бетона, ее затирают. Для этого подходят затиральные машины с сплошными стальными дисками. Перед тем как заводить машину, нужно убедиться, что бетон уже достаточно плотный и выдержит вибрацию. Иначе начнется водоотделение и поверхность переувлажнится.

Второй слой и схема для сложных условий

Сразу после затирки первого слоя рассыпают остальную 1/3 смеси в ноправке, перпендикулярном первому слою. Крестовая россыпь выравнивает толщину упрочненного слоя по всей площади. Когда смесь потемнеет, ее тоже затирают.

Для сложных условий заключения изготовитель предусматривает другой порядок:

• первым слоем рассыпают половину всего количества смеси;
• остальные делят на две равные части и наносят двумя отдельными слоями;
• эти два слоя рассыпают под прямым углом друг к другу, затирая каждый после того, как он потемнеет.

Усиление краев и углов участков

Краи карт и углы изнашиваются быстрее всего, поэтому их укрепляют отдельно. Производитель предлагает два способа:

• Сухая полоса. Сразу после выравнивания свежего бетона вдоль краев вручную насыпают смесь полосами шириной 10 см из расчета 5 кг/м², то есть 0,5 кг на погонный метр.
• Жесткий раствор. Сразу после выравнивания бетона по краям снимают слой глубиной 10 мм. На его место кладут жесткий раствор CF 56 CORUNDUM, замешанный на чистой воде и уплотняют вместе с бетоном.

Оба способа дают одинаковый результат: во время затирания финишного слоя усиленные края дополнительно укрепляются вместе с остальной поверхностью.

Затирка и финишная шлифовка

В местах, куда не достает машина, топинг затирают вручную деревянными или металлическими терками. Окончательно поверхность шлифуют затиральными машинами с лопастями, чтобы получить гладкое глянцевое покрытие.

• Угол атаки лопастей и скорость вращения подбирают так, чтобы не перегреть свежий слой: от перегрева покрытие может отслоиться.
• Затирание нужно закончить до того, как укрепитель начнет смущаться.
• Добавлять воду к затвердевшему бетону или топпингу запрещено.

Нарезка деформационных швов

Не позднее чем через 48 часов после нанесения укрепителя в бетонном полу нарезают деформационные швы. Параметры:

• ширина шва: 3-5 мм;
• глубина: от 30 мм до 1/2 толщины бетонной плиты;
• лучшая форма карт: квадрат, размером не более 6 х 6 м.

Температурный режим и уход за покрытием

Работать можно при температуре основания от +10 °C до +30 °C. Все указанные технологические параметры рассчитаны на +20 ± 2 °C и относительную влажность воздуха 55 ± 5%. В других условиях время до затирки, схватывания и набора прочности будет другим.

Чтобы бетон полностью гидратировался и равномерно набирал прочность, поверхность топпинга покрывают специальными лаками. Лак образует пленку, удерживающую нужную влагу в бетоне. Сроки нанесения:

• при нормальных погодных условиях: через 7-8 часов;
• при повышенной влажности: через 14-16 часов.

Поливать поверхность водой по уходу нельзя: от этого появляются цветные разводы, а укрепленный слой становится неоднородным. Технологические нагрузки допустимы через 7 суток, полноценная эксплуатация пола - через 28 суток.

На что обратить внимание при планировании работ

Когда мы помогаем подбирать материалы для промышленных полов, больше внимания уделяем не самому топпингу, а подготовке и организации работ. Корундовый укрепитель дает заявленные прочностные классы только на правильно подготовленном бетоне и при соблюдении временных окон. Перед началом следует сделать следующее:

• Посчитать количество смеси для всей площади. При расходе 3 кг/м² на 100 м² требуется 300 кг, то есть 12 мешков по 25 кг. При 5 кг/м² требуется 500 кг, то есть 20 мешков. Для цветных полов считаются не менее 5 кг/м².
• Заранее разделить смесь на порции для первого и второго слоя (2/3 и 1/3 или половина и две четверти). Тогда не придется ничего отмеривать, пока бетон смущается.
• Согласовать рецептуру бетона с поставщиком: марку и количество цемента, водоцементное отношение, оседание конуса, отсутствие замедлителей.
• Учесть погоду и сквозняки. В жару или на ветру окно между моментом, когда можно рассыпать смесь, и началом схватывания становится короче, поэтому бригада и затирочные машины должны быть готовы заранее.
• Посчитать смесь на краю по погонным метрам периметра карт (0,5 кг/пог. м), чтобы усилить их сразу после выравнивания бетона.
• Подготовить лак для ухода и швонарезчик к началу работ: первый понадобится через 7-8 часов, второй - в течение 48 часов.

Техника безопасности во время работы

Смесь содержит цемент и в контакте с водой дает щелочную реакцию. Работать нужно с соблюдением правил безопасности и в средствах индивидуальной защиты:

• спецодежда (комбинезон);
• перчатки;
• защитная маска, потому что пыль смеси раздражает дыхательные пути;
• защитные очки.

Если материал попал на кожу или глаза, его сразу смывают чистой водой. При работе следует соблюдать действующие нормативные документы по устройству полов. Если материал используется в других условиях, чем описано, необходимо сначала провести собственные испытания или проконсультироваться с производителем.

Хранение, срок годности и утилизация

• Упаковка: мешки по 25 кг.
• Хранение: в закрытой фирменной упаковке, в сухом прохладном помещении, при температуре не ниже +5 °C. Мешки нужно защищать от прямого солнца, резких перепадов температуры и влажности.
• Срок годности: 12 месяцев от даты изготовления, если соблюдены условия хранения. Дата изготовления указана на упаковке.
• Утилизация: остатки продукта утилизируют как строительный мусор, упаковку – как бытовые отходы.
• Маркирование: CT-C65-F7 ДСТУ EN 13813:2019.

Характеристики Ceresit CF 56 CORUNDUM

Класс В25 (30 МПа), портландцемент М 400 или М 500 300-350 кг/м³, В/Ц 0,5-0,55, оседания конуса 1 0 мм