Ceresit CF 56 CORUNDUM (Натуральний) Зміцнювальне полімерцементне покриття-топінг для промислових підлог в магазині «Перший Дім»

Ceresit CF 56 CORUNDUM: зміцнювальний топінг з корундом для промислових підлог

Ceresit CF 56 CORUNDUM - це готова суха суміш на полімерцементній основі. Нею зміцнюють верхній шар монолітних бетонних підлог, які постійно працюють під значним механічним навантаженням. Суміш розсипають по свіжоукладеному бетону, де вона набирає вологу з основи, і затирають. Так на поверхні утворюється щільний зносостійкий шар, який витримує стирання, удари та контакт з технічними рідинами.

Основні властивості покриття-топінгу:

• висока міцність: клас C65 на стиск і F7 на згин;
• висока стійкість до стирання: клас A3 за ДСТУ EN 13892-3:2022;
• стійкість до масел і жирів, що важливо для гаражів, цехів і технічних зон;
• висока ударостійкість поверхневого шару;
• реакція на вогонь: клас A1;
• морозостійкість: не менше 75 циклів.

Склад суміші і роль корундового заповнювача

Основа суміші - високоактивний цемент. До нього додано фракціоновані кварцові наповнювачі, органічні модифікатори, мікроволокна та пігменти. Ресурс покриття визначає головний компонент: фракціонований корунд твердістю 9 за шкалою Мооса. На цій шкалі твердіший за корунд лише алмаз. Тому поверхня з таким заповнювачем значно краще опирається абразивному зношуванню, ніж звичайний бетон.

Розмір зерен заповнювача підібрано так, щоб топінг мав високу міцність, ударостійкість, зносостійкість і довговічність. Завдяки пігментам можна робити кольорові підлоги. Для них виробник встановлює окрему, підвищену норму витрати.

Де застосовують зміцнювач

Матеріал призначений для монолітних промислових підлог, які під час експлуатації зазнають великих механічних навантажень. Типові об'єкти:

• склади і логістичні комплекси, де підлогою постійно рухаються візки та техніка;
• гаражі та паркінги, де поверхня контактує з оливами і паливно-мастильними рідинами;
• виробничі приміщення і цехи;
• авіаційні ангари;
• гідроелектростанції та інші енергетичні об'єкти;
• дорожні покриття.

Вимоги до бетонної основи

Результат роботи зміцнювача прямо залежить від якості бетону, по якому його наносять. Товщину бетонної основи визначають за проєктними навантаженнями, властивостями ґрунту і матеріалів. Керуються вимогами СНиП 2.03.13-88, ДСТУ-Н Б А.3.1-23:2013, ДСТУ-Н Б В.2.6-212:2016 та каталогом рішень з проєктування і влаштування підлог.

Щоб підлога мала заявлені експлуатаційні властивості, бетонна суміш має відповідати таким параметрам:

• вміст портландцементу марки М 500 або М 400: 300-350 кг/м³;
• марочна міцність на стиск: 30 МПа, що відповідає класу бетону В25;
• осідання конуса: 15-17 см;
• водоцементне відношення: 0,5-0,55;
• товщина шару бетону: не менше 100 мм.

Пластифікатори в бетон додають лише після того, як перевірено їхній вплив на тверднення та інші властивості бетону. Добавки, що сповільнюють тужавлення і тверднення, використовувати не рекомендується: вони зсувають момент, коли можна починати розсипати топінг, і ускладнюють затирання.

Бетон укладають картами, ущільнюють вібраторами і вирівнюють віброрейкою або гладилками з довгими ручками. Воду, що виступила на поверхню, прибирають гумовим скребком. Спека, вітер і протяги помітно пришвидшують тужавлення бетону і втрату вологи. Якщо топінг погано затирається, склад бетонної суміші коригують: змінюють марку цементу, водоцементне відношення або фракції наповнювачів.

Нанесення першого шару

Суміш розподіляють візками-дозаторами або вручну. Починати можна тоді, коли бетон затвердів настільки, що слід від взуття на поверхні не глибший за 3-4 мм. На цьому етапі рівномірно розсипають 2/3 від загальної кількості Ceresit CF 56 CORUNDUM.

Коли суха суміш потемніє, тобто рівномірно набере вологу з бетону, її затирають. Для цього підходять затиральні машини із суцільними сталевими дисками. Перед тим як заводити машину, треба переконатися, що бетон уже досить щільний і витримає вібрацію. Інакше почнеться водовідділення і поверхня перезволожиться.

Другий шар і схема для складних умов

Одразу після затирання першого шару розсипають решту 1/3 суміші у напрямку, перпендикулярному до першого шару. Хрестове розсипання вирівнює товщину зміцненого шару по всій площі. Коли суміш потемніє, її так само затирають.

Для складних умов укладання виробник передбачає інший порядок:

• першим шаром розсипають половину всієї кількості суміші;
• решту ділять на дві рівні частини і наносять двома окремими шарами;
• ці два шари розсипають під прямим кутом один до одного, затираючи кожен після того, як він потемніє.

Посилення країв і кутів ділянок

Краї карт і кути зношуються найшвидше, тому їх зміцнюють окремо. Виробник пропонує два способи:

• Суха смуга. Одразу після вирівнювання свіжого бетону вздовж країв вручну насипають суміш смугами шириною 10 см з розрахунку 5 кг/м², тобто 0,5 кг на погонний метр.
• Жорсткий розчин. Одразу після вирівнювання бетону по краях знімають шар завглибшки 10 мм. На його місце кладуть жорсткий розчин CF 56 CORUNDUM, замішаний на чистій воді, і ущільнюють разом з бетоном.

Обидва способи дають однаковий результат: під час затирання фінішного шару посилені краї додатково зміцнюються разом з рештою поверхні.

Затирання та фінішне шліфування

У місцях, куди не дістає машина, топінг затирають вручну дерев'яними або металевими терками. Остаточно поверхню шліфують затиральними машинами з лопатями, щоб отримати гладке глянцеве покриття.

• Кут атаки лопатей і швидкість обертання підбирають так, щоб не перегріти свіжий шар: від перегріву покриття може відшаруватися.
• Затирання треба закінчити до того, як зміцнювач почне тужавіти.
• Додавати воду до затверділого бетону або топінгу заборонено.

Нарізка деформаційних швів

Не пізніше ніж через 48 годин після нанесення зміцнювача в бетонній підлозі нарізають деформаційні шви. Параметри:

• ширина шва: 3-5 мм;
• глибина: від 30 мм до 1/2 товщини бетонної плити;
• найкраща форма карт: квадрат, розміром не більше 6 х 6 м.

Температурний режим і догляд за покриттям

Працювати можна при температурі основи від +10 °C до +30 °C. Усі наведені технологічні параметри розраховані на +20 ± 2 °C і відносну вологість повітря 55 ± 5%. В інших умовах час до затирання, тужавлення і набору міцності буде іншим.

Щоб бетон повністю гідратувався і рівномірно набирав міцність, поверхню топінгу покривають спеціальними лаками. Лак утворює плівку, яка втримує потрібну вологу в бетоні. Строки нанесення:

• за нормальних погодних умов: через 7-8 годин;
• за підвищеної вологості: через 14-16 годин.

Поливати поверхню водою для догляду не можна: від цього з'являються кольорові розводи, а зміцнений шар стає неоднорідним. Технологічні навантаження допустимі через 7 діб, повноцінна експлуатація підлоги - через 28 діб.

На що звернути увагу під час планування робіт

Коли ми допомагаємо підбирати матеріали для промислових підлог, найбільше уваги приділяємо не самому топінгу, а підготовці та організації робіт. Корундовий зміцнювач дає заявлені класи міцності лише на правильно підготовленому бетоні і за дотримання часових вікон. Перед початком варто зробити таке:

• Порахувати кількість суміші для всієї площі. При витраті 3 кг/м² на 100 м² потрібно 300 кг, тобто 12 мішків по 25 кг. При 5 кг/м² потрібно 500 кг, тобто 20 мішків. Для кольорових підлог рахують щонайменше за нормою 5 кг/м².
• Заздалегідь поділити суміш на порції для першого і другого шару (2/3 і 1/3 або половина і дві чверті). Тоді не доведеться нічого відмірювати, поки бетон тужавіє.
• Узгодити рецептуру бетону з постачальником: марку і кількість цементу, водоцементне відношення, осідання конуса, відсутність сповільнювачів.
• Врахувати погоду і протяги. У спеку або на вітрі вікно між моментом, коли можна розсипати суміш, і початком тужавлення стає коротшим, тому бригада і затиральні машини мають бути готові заздалегідь.
• Порахувати суміш на краї за погонними метрами периметра карт (0,5 кг/пог. м), щоб посилити їх одразу після вирівнювання бетону.
• Підготувати лак для догляду і швонарізчик до початку робіт: перший знадобиться через 7-8 годин, другий - протягом 48 годин.

Техніка безпеки під час роботи

Суміш містить цемент і у контакті з водою дає лужну реакцію. Працювати треба з дотриманням правил безпеки і в засобах індивідуального захисту:

• спецодяг (комбінезон);
• рукавички;
• захисна маска, бо пил суміші подразнює дихальні шляхи;
• захисні окуляри.

Якщо матеріал потрапив на шкіру або в очі, його одразу змивають чистою водою. Під час роботи слід дотримуватися чинних нормативних документів з влаштування підлог. Якщо матеріал застосовують в інших умовах, ніж описано, потрібно спершу провести власні випробування або проконсультуватися з виробником.

Зберігання, термін придатності та утилізація

• Упаковка: мішки по 25 кг.
• Зберігання: у закритій фірмовій упаковці, у сухому прохолодному приміщенні, при температурі не нижче +5 °C. Мішки треба захищати від прямого сонця, різких перепадів температури і вологості.
• Термін придатності: 12 місяців від дати виготовлення, якщо дотримано умов зберігання. Дату виготовлення вказано на упаковці.
• Утилізація: залишки продукту утилізують як будівельне сміття, упаковку - як побутові відходи.
• Маркування: CT-C65-F7 ДСТУ EN 13813:2019.

Характеристики Ceresit CF 56 CORUNDUM