Клейова суміш для мурування піно-, газобетонних блоків WARMIX B 602 BRICK STANDART
WARMIX B 602 BRICK STANDART є високоякісною клейовою сумішшю, розробленою для мурування піно-, газобетонних блоків. Вона є ідеальним вибором для зведення несучих стін, огороджуючих конструкцій та перегородок. Цей розчин підходить для тонкошарової кладки стін з різних типів блоків, включаючи газо-пінобетонні, пресовані, пустотні бетонні та керамічні блоки. Він також може бути використаний з іншими стіновими матеріалами.
WARMIX B 602 BRICK STANDART має високу пластичність та відмінну адгезію до більшості стінових матеріалів. Це гарантує монолітність та довговічність будівельних споруд. Використання цієї клейової суміші дозволяє зменшити товщину швів та покращити теплоізоляційні властивості огороджуючих конструкцій. Таким чином, утеплення будівель і зниження утворення "містків холоду" стають можливими.
Сфера застосування
WARMIX B 602 BRICK STANDART знаходить своє застосування в таких областях:
- Зведення несучих стін
- Будівництво огороджуючих конструкцій
- Створення перегородок
Клейова суміш є універсальною і може бути використана з різними типами блоків, забезпечуючи надійну фіксацію та стійкість споруд. Вона також демонструє високі міцнісні характеристики після затверді ння, що сприяє довговічності і надійності будівельних конструкцій.
Властивості:
- Універсальна: може бути використана з різними стіновими матеріалами
- Тонкошарова: дозволяє зведення стін з точністю до розмірів блоків
- Запобігає утворенню «містків холоду»: покращує теплоізоляційні властивості споруд
- Морозостійка: забезпечує стійкість до низьких температур
Технічні характеристики WARMIX B 602 BRICK STANDART:
| Характеристика | Значення |
|---|---|
| Витрата води для приготування робочого розчину | 4,5-5,0 л на 25 кг |
| Витрата* сухої суміші на 1 м3 муруваня 600х400х288 при товщині шва 2 мм | приблизно 25 кг |
| Час використання розчину | не менше 120 хв |
| Міцність зчеплення з основою (міцність шва) за 28 діб | не менше 0,2 МПа |
| Границя міцності на стиск за 28 діб | не менше 5,0 МПа |
| Морозостійкість | не менше 50 циклів |
| Температура застосування розчину | від +5°C до +30°C |
| Температура експлуатації | від -50°C до +70°C |
| *Витрата продукту залежить від стану основи та навичок виконавця робіт. | |
| Суміш для мурування Ц.1.МР2, ДСТУ Б В.2.7-126:2011 | |
| СКЛАД цемент, фракціонований пісок та модифікуючи полімерні добавки |
|
Підготовка основи
Підготовка основи є важливим етапом у будівельних роботах і виконується згідно вимог ДСТУ-Н Б А.3.1-23:2013 і ДСТУ-Н Б В.2.6-212:2016. Для досягнення якісного результату поверхня основи повинна мати декілька характеристик:
- Міцність: основа повинна бути стійкою та міцною, щоб забезпечити надійну основу для подальших будівельних робіт.
- Однорідність за водопоглинанням: поверхня має бути рівномірною щодо водопоглинання, щоб уникнути нерівномірного висихання матеріалів і появи дефектів.
- Очищення від забруднень: перед нанесенням будь-яких матеріалів поверхню необхідно очистити від пилу, мастила та інших розділяючих речовин, які можуть знизити якість зчеплення матеріалів.
- Ремонт та прогрунтування: при необхідності необхідно виконати ремонт основи та прогрунтувати її для забезпечення оптимального зчеплення матеріалів.
Виконання робіт
Виконання робіт з утеплення або інших будівельних процесів вимагає правильного приготування робочого розчину та його нанесення на поверхню. Нижче наведено послідовність дій для виконання робіт:
- Приготування робочого розчину: в чисту ємність налити необхідну кількість води згідно з розрахунком (180...200 мл на 1 кг сухої суміші або 4,5...5 л на 25 кг). Поступово перемішуючи мі ксером, додавати суміш до отримання розчину без грудок. Після витримки 5 хвилин знову перемішати до необхідної консистенції, при потребі корегувати водою або сухим матеріалом.
- Нанесення розчину: розчин рівномірно наносять на контактні поверхні блоків з використанням зубчастого шпателя або кельми. Товщина нанесеного шару залежить від точності та правильності розмірів матеріалу і може становити 4-10 мм. Після нанесення блоки вкладають до конструкції та ущільнюють резиновою киянкою.
- Коригування положення: протягом 5...7 хвилин після нанесення розчину можливе коригування положення виробу для досягнення оптимального розташування та зчеплення.
- Прибирання надлишків: надлишки розчину, що виштовхуються з швів, прибирають кельмою для подальшого використання.
- Очищення інструменту: після закінчення робіт інструмент необхідно ретельно вимити для збереження його функціональності та тривалого використання.
Рекомендації
Після виконання робіт з утеплення або будівництва конструкції, необхідно дотримуватися певних рекомендацій для досягнення оптимальних результатів та забезпечення довговічності системи:
- Уникайте надмірних навантажень: протягом перших 24 годин (частковий набір міцності) не рекомендується накладати надмірні навантаження або використовувати перекидаючі зусилля, щоб уникнути пошкоджень конструкції.
- Уникайте замішування залишків: не рекомендується замішувати новий розчин з залишками попереднього, оскільки це може негативно вплинути на якість розчину та зчеплення матеріалів.
- Враховуйте температурні умови: при високих температурах доцільно використовувати холодну воду, а при температурі навколишнього середовища в межах +5...10°C рекомендується підігрів води. Правильний режим температури допоможе забезпечити оптимальні умови для розчину.
- Зберігання суміші: перед застосуванням не залишайте суміш тривалий час у мішках на сонці або морозі, оскільки це може вплинути на якість і властивості матеріалу.
- Зволоження блоків: у спекотну погоду рекомендується зволожувати блоки перед нанесенням розчину, що допоможе уникнути швидкого висихання та підвищити якість зчеплення.
Примітки
При використанні суміші WARMiX BRICK STANDARD, яка містить портландцемент, необхідно застосовувати засоби захисту, оскільки при змішуванні з водою вона дає лужну реакцію. У разі потрапляння суміші в очі та слизові оболонки необхідно ретельно промити їх водою і звернутися до лікаря. Всі наведені дані є дійсними при температурі навколишнього середовища +20°C і вологості 60%. У інших умовах параметри та характеристики матеріалу можуть змінюватись.